عنوان

طراحی و ساخت نیروگاه تولید انرژی گازسوز

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

 

فهرست مطالب

مقدمه   ۱

۲-۱-منابع و استانداردها   ۲

۲-اطلاعات فنی   ۶

۱-۲-شرایط محیط :   ۶

۲-۲- اطلاعات مربوط به خط لوله انتقال گاز از خط لوله سراسری به داخل نیروگاه   ۶

۳-توضیحات فنی   ۸

۱-۳-ورودی سیستم   ۸

۲-۳-فیلترهای تصفیه کننده گاز   ۱۰

۳-۳-واحد اندازه گیری دبی   ۱۳

انتخاب کنتور   ۱۵

اصول کار کنتور توربینی:   ۱۶

۴-۳- ایستگاه تقلیل فشار   ۱۹

۵-۳- واحدهای اندازه گیری برای هر واحد از بویلرها   ۲۱

۶-۳- سیستم سوخت گازهای مضر و زائد (FLARE)   ۲۲

۷-۳- فلسفه کنترل   ۲۳

۸-۳- مسیر یابی و نصب خطوط لوله گاز   ۲۴

زنگ زدایی و آماده سازی لوله   ۲۷

پوشش گذاری و عایقکاری لوله های گاز   ۲۸

رعایت اصول نوارپیچی بر روی لوله ها   ۳۳

تست صحت انجام عایقکاری   ۳۴

عایقکاری گرم   ۳۶

نکاتی چند در مورد آماده سازی لوله ها قبل از عایقکاری گرم   ۳۷

بررسی و سنجش در کیفیت عایقکاری   ۳۸

فیلترهای تصفیه گاز   ۴۰

۱-مقدمه   ۴۰

۲-کد و استاندارد   ۴۰

۳-شرایط طراحی و عملکرد   ۴۱

۲-۳- فشار   ۴۲

۳-۳-دما   ۴۳

۴- دیدگاه کلی و عمومی   ۴۳

۵-کنترل   ۴۵

۶- MATERIAL   ۴۵

۷- ساخت   ۴۶

۸- رنگ کاری   ۴۷

۹- تست   ۴۷

۱۰-بازرسی   ۴۸

انتخاب فیلتر   ۴۹

Rotating Member Oil Bath Scabber   ۵۲

بحث عمومی در رابطه با تمیز کننده های با بستر روغن   ۵۲

Filter   ۵۵

پارامترهای مهم برای انتخاب فیلتر عبارتند از:   ۵۶

 

 

-هدف و ديدگاه كلي 

 

براي عملكرد بهينه سيستم و كنترل مناسب نيازمند يك سري تجهيزات ابزار دقيق هستيم كه در ادامه به طور مفصل در بخش هاي جداگانه به هر يك از موارد فوق خواهيم پرداخت.

 

 

 

 

 

2-1-منابع و استانداردها

تمامي مراحل طراحي و ساخت و نصب تجهيزات بر طبق استانداردهاي زير صورت گرفته است. در مورد استانداردهاي زير استفاده از آخرين ويراش ضروري است.

 

 

• ASME:

Sec. VIII, Div. I: Unfired pressure vessels/ safety valve sizing

Sec. IX: Welding and brazing qualifications

• ANSI:

B 20.1: Piping threads 

B 16.5:  Steel pipe flanges and flanged fittings

B 16.104:  Control valve seat

B  6.16.11:  Forged steel fittings, socket welding and threads 

B 16.37: Control valve Hydrostatic testing

B  6.16.20:  Ring joint gasket and grooves for steel flanges 

B 16.10: Dimensions of valve

B 18.2.1 and B.18.2.2:  Bolting 

B 31.8:  Gas transmission and distribution piping system 

B 31.3:  Pressure piping / Welding.

B 16.34: Valve class/bore

B 16.9: Factory Made Wrought Steel Butt Welding Fittings.

AISC: American Institute of Steel Construction 8th  edition

N.I.G.C Specification: No. SAI-M-03 Rev.1

API RP 521: Guide for pressure-Relieving and Depressurizing System.

ASCE 7-93:Building Code Requirements fo MinimumDesign Loads in Building and other Structures.

API: RP-551 ~555 for Instrument & Control systems & 520 for safety valve sizing.

IEEE: 802.3 (TCP/ IP) for Ethernet 

ISA: S18.1 (Annunciator / sequence) for alarm system

S 75.01 For control valve sizing 

S 75.02 For control valve capacity test

S 75.03 For dimensions of valves 

S 75.04 For dimensions of flange valves

S 5.1 For Conventional instrument symbols 

S 5.3 For DCS symbols 

S 61.1 & S61.2 For process computers 

RP 60.8 Electrical guide for control center

MATERIAL

ASTM:  

NAMUR: Proximity SW. / Solenoid valve connection 

SO-5167 : Differential pressure & DP type flow measurement

BS: 1042: Differential pressure sizing 

  5308: Safe installation of instrumentation cables

IEC:   61168:  PLC/ ESD

61131:  PLC/ ESD

61508:  Instrumented safety 

Explosion Protection 

60548: Thermo couple 

60751:  RTD

337.1:  Switch contact rat ivy 

60079: Electrical installation & wiring

61131: Logic Diagram 

 

2-اطلاعات فني 

1-2-شرايط محيط :

- دما : حداكثر – حداقل- متوسط (Cْ)55/-10/20

-رطوبت نسبي: حداكثر – متوسط  100%- 69%

-كد زلزله : (براساس كد french) 1,2

-ارتفاع از سطح دريا: نيروگاه در ارتفاعي هم سطح با درياست 

-سرعت باد  حداكثر- حداقل  31-2 (M/S)

 

2-2- اطلاعات مربوط به خط لوله انتقال گاز از خط لوله سراسري به داخل نيروگاه 

-دبي حجمي  824/0      Nm3/hr

-فشار عملكرد 8-10              barg

-فشار طراحي  16                 barg

- طول تقريبي  600                  M 

-تركيبات گاز طريعي و شرايط آن به شرح زير است:

Charact. MOL %

N2 6.2

CO2 0.34

O2 0.10

C1 91.27

C2 1.26

C3 0.33

iC4 0.07

nC4 0.11

iC5 0.05

nC5 0.04

C6 0.11

C7 0.07

C8 0.03

C9 0.01

C10 0.01

 

3-توضيحات فني 

1-3-ورودي سيستم 

همانطور كه گفته شد گاز مورد نياز از خط لوله سراسري گاز تأمين مي شود پس از انشعاب از خط لوله سراسري، گاز وارد سيستم سوخت نيروگاه مي شود. براي جداسازي سيستم از خط لوله يك شير اصلي كه وظيفه قطع و وصل جريان گاز را به عهده دارد تعبيه شده است. اين شير به طور خودكار به وسيله سيگنالهايي كه دربافت مي كند عمل مي كند. هر گاه فشار گاز در سيستم بيش از حد بالا يا پائين برود اين شير بطور خودكار قطع مي شود در ضمن هر گاه دماي مشعل هاي ديگ هاي بخار بسيار بالا رود اين شير به طور خودكار بسته مي‌شود.

پس مي توان گفت سيگنالهاي مورد نياز از سوي بويلرها و كنترلهاي موجود در سيستم تأمين مي شود. در ادامه در مبحث كنترل به چگونگي توليد اين سيگنالها مي پردازيم.

همانطور كه كاملاً مشخص است ممكن است اين شير نياز به تعمير و تعويض داشته باشد بنابراين بايد يك خط Bay pass براي آن در نظر گرفت.

سايز خط ورودي 20 اينچ در نظر گرفته شده است و حداكثر سرعت سيال داخل آن 20 متر بر ثانيه است مشخصات مكانيكي لوله بر اساس ASMEB31.3  و ضخامت جداره برابر با  12.7mm و حداكثر خوردگي ناشي از فرسايش برابر با 3mm ، در فشار طراحي 16barg در نظر گرفته شده است.

به دليل بزرگ بودن سايز خط لوله و شيرهاي موجود شير اصلي به وسيله موتور الكتريكي باز و بسته مي شود كه اين موتور به وسيله سيگنال دريافتي كار مي‌كند.

براي خروج گاز باقيمانده در لوله ها به هنگام تعمير و نگهداري از يك خط 2